COFFMET GD&T
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Taux de satisfaction :
9,3/10
(4 avis)
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Formation créée le 07/12/2022. Dernière mise à jour le 03/02/2025.
Version du programme : 2023
Programme de la formation Version PDF
Objectifs de la formation
- Maîtriser le tolérancement ISO GPS
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Personnels de bureau d’études, service méthode ou contrôle qualité désirant pratiquer la métrologie 3D
Prérequis
- Avoir réussi l’examen COFFMET 1
- COFFMET2 conseillé
Contenu de la formation
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Règles de base concernant les spécifications géométriques des produits (Système ISO-GPS ) et ASME
- Connaitre les principes fondamentaux utilisés et la logique de conception/création d’un dessin dans chaque système.
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Fonctions, spécifications, vérifications, vocabulaires
- Connaitre le processus de cotation fonctionnel (de la fonction – à la spécification), identifier la forme de la zone de tolérance. Savoir partitionner, extraire, filtrer, association appliquer à des éléments (intégraux et dérivés). Connaître la mise en œuvre du processus de contrôle (de la spécification – au contrôle)
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Tolérances de forme
- Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D : la rectitude d’une ligne de surface, rectitude d’une ligne médiane, planéité, circularité, cylindricité dans les deux systèmes de cotations. Savoir le mettre en œuvre dans un logiciel de MMT.
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Spécifications dimensionnelles linéaires et angulaires
- Connaître les spécifications de taille – ISO (principe de l’indépendance, taille locale, exigence de l’enveloppe, modificateurs additionnels.
- Connaître les spécifications de taille – ASME (Principe de l’enveloppe. Savoir le mettre en œuvre dans un logiciel de MMT.
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Références et système de référence
- Connaitre l’importance et le besoin des références, le principe de la détermination fonctionnelles des références. Connaitre les classes d’invariances ainsi que les degrés de libertés libres et bloqués associé à ces classes. Savoir mettre en œuvre la procédure de détermination de références simples et références communes (filtrage, association,.. , en tenant compte des modificateurs additionnels). Savoir créer un système de référence en respectant les contraintes (orientation et position) suivant le système de cotation et en tenant compte des modificateurs additionnels.
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Tolérances d’orientation, position et battement
- Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D : les tolérances d’orientation de surfaces intégrales, tolérances d’orientation et position d’éléments dérivés (lignes médianes/axes, surfaces médianes/plans médians) et tolérances de battement de surfaces intégrales.
- Savoir le mettre en œuvre dans les système de cotation ISO et ASME.
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Tolérances de profil de ligne et de surface
- Connaître les définitions et savoir décoder sur un dessin 2D ou la maquette numérique 3D: les spécifications de profil de ligne et de surface. Savoir l’impact des modificateurs additionnels en ISO (UF, CZ, UZ, OZ,..) et ceux en ASME sur ces spécifications.
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Exigence du maximum matière
- Connaître les règles de base/fondamentaux concernant l’exigence du Maximum Matière (ISO_MMR) et la Condition au Maximum Matière (ASME_MMC)
- Savoir traiter et implémenter dans un logiciel de MMT le tolérancement des écarts de forme et d’orientation à l’aide de MMR/MMC ainsi que le tolérancement des écarts de position à l'aide de MMR/MMC.
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Exigence du minimum matière, exigence de réciprocité (ISO) et similarités en ASME
- Connaître les règles de base/fondamentaux concernant l’exigence du Minimum Matière (ISO_LMR) et la Condition au Minimum Matière (ASME_LMC) et l’exigence de réciprocité en ISO.
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Vérification
- Être en mesure d’évaluer l’utilité de l’incertitude de mesure. Savoir ce qu‘est l’incertitude de mesure toujours en rapport avec la tâche de mesure.
- Connaître les règles de tolérancement existantes par défaut (filtrage, association, évaluation,…) Définir une stratégie de mesure nombre de sections et emplacement des mesures en utilisation les connaissances du process d’obtention (défauts types)
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The IfGPS 8-point procédure (les 8 commandements)
- Démarche de la cotation fonctionnelle sur un mécanisme recherche des références principales et secondaires et détermination/indication des spécifications sur le dessin (complète/simplifiée
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Exemples
- Mise en œuvre d’une optimisation d’un groupe d’éléments avec ou pas d’exigence de maximum matière
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Normes, Symboles
- Connaître les symboles utilisés dans les deux systèmes de cotation et s’approprier les normes de cotation ISO et ASME.
Équipe pédagogique
La formation est animée par des ingénieurs certifiés COFFMET. Leur agrément est renouvelé tous les deux ans par l'association COFFMET.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Procédure de positionnement entrée et sortie de formation,
- Feuilles d'émargement,
- Cas pratiques : exercices d'application,
- Evaluation des acquis : quiz de fin de formation et QCM d'examen
- Diplôme envoyé par l'association COFFMET en cas de réussite de l'examen
Ressources techniques et pédagogiques
- Livret d'accueil,
- Accès à un espace extranet par apprenant pour suivi avant, pendant et après la formation (programme, évaluation, lieu),
- Fourniture des supports de cours et exercices,
- Sur site Hexagon : salle de formation équipée d'un vidéoprojecteur et d'un PC équipé par apprenant. Mise à disposition d'une machine à mesure pour 2 apprenants.
- Sur site client : les prérequis techniques sont mentionnés dans le livret d'accueil et mis en place avec l'équipe technique Hexagon. Le client devra mettre à disposition une machine à mesure pour les exercices pratiques.
Qualité et satisfaction
Taux de satisfaction des apprenants
9,3/10
(4 avis)
Modalités de certification
Détails sur la certification
- Certification « Métrologie 3D Expert »
Délai d'accès
4 semaines
Accessibilité
Nous signaler toute situation de handicap en contactant notre référent Handicap : Jean-Marc MESSE (jean-marc.messe@hexagon.com) afin d'évaluer l'accessibilité de vos collaborateurs à nos formations. Nos locaux sont accessibles aux Personnes à Mobilité Réduite.