COFFMET 1
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Taux de satisfaction :
8,9/10
(51 avis)
Prochaine date : le 02/06/2025
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Formation créée le 07/12/2022. Dernière mise à jour le 11/02/2025.
Version du programme : 2023
Programme de la formation Version PDF
Une formation en mesure tridimensionnelle, normalisée, valable sur toutes les techniques de mesure et reconnue par les industriels en matière de métrologie dimensionnelle. Certification "Utilisation machine à mesurer", RS5842, certificateur : Comité Français de Formation à la Métrologie Tridimensionnelle, date d'enregistrement : 26/1/2022
Objectifs de la formation
- Préparer le processus de contrôle
- Calibrer le palpeur
- Réaliser la mesure ou la campagne de mesures
- Lire et comprendre les résultats
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Personnels de bureau d’études, service méthode ou contrôle qualité désirant pratiquer la métrologie 3D.
Prérequis
- Notions de mécanique générale.
Contenu de la formation
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Grandeur et unités
- Unité du système international
- Quantités de base et dérivées
- Symboles des unités
- Les angles
- Conversion degrés et radians
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Systèmes de coordonnées 2D et 3D
- Plan de définition
- Origne
- Coordonnées cartésiennes et polaire
- Plan d’une pièce, origine, coordonnées cartésiennes, coordonnées polaires 2D. Système de coordonnées cartésiennes, cylindriques et sphériques dans l’espace (3D), règle de la main droite, translation et rotation d’un système de coordonnées.
-
Machines à mesurer
- Type de machine, Cantilever / à Pont, colonne / à Portique, étude comparative.
- Guidage, système de palpage, palpeurs, ordinateur et logiciel de mesure, outils de bridage, accessoires additionnels (plateau tournant, changeur de stylet, système de stylet articulé).
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Capteurs pour machines à mesurer
- Nomenclature des différentes technologies pour l’acquisition des points (Contact et sans contact)
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Fondamentaux de la métrologie par coordonnées
- Elément géométrique nominal, élément géométrique réel, élément géométrique extrait, élément géométrique associé. Cotation (dimensions, symboles de tolérance géométrique).
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Tolérancement dimensionnel
- Spécifications dimensionnelles linéaires et angulaires, les tolérances. Indication des ajustements.
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Eléments géométriques
- Les éléments géométriques : point/ligne/plan/cercle/sphère/cylindre/cône/tore, vecteur, normale, nombre minimum de points.
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Constructions géométriques
- Constructions d’éléments géométriques par projection, intersections et unions. Evaluation des distances et angles entre éléments
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Préparation d'une mesure sur MMT
- Température recommandée, nettoyage de la pièce, contrôle de la température, mise en place de la pièce, système de bridage, démarrage de la machine et du logiciel.
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Sélection du palpeur et qualification
- Sélection du système de palpage, qualification du stylet, sphère de référence, palpeur de référence, correction du rayon de la bille du stylet, correction de la déflexion du stylet, limites mécaniques du palpeur, erreurs signalées lors d’une mauvaise qualification.
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Mesures sur MMT
- Recherche du système de référence de la pièce, le référentiel machine, l’alignement manuel et automatique, les palpages, les références, conséquences des collisions, nombre de points de palpage et leur répartition.
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Analyse des mesures
- Critères d’associations (Gauss, Inscrit, circonscrit, minimum zone). Importance des paramètres statistiques, les valeurs aberrantes, la dispersion, l’histogramme
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Planification de la mesure
- Quel est le but de la mesure, comment est fabriqué la pièce (génère des écarts géométriques types suivant le process), quelle est la fonction de la pièce, quelles caractéristiques doivent être mesurées.
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Documentation et management de la Qualité
- Rapports de mesure, suivi qualité, la chaîne de fabrication : conception-production-contrôle
Équipe pédagogique
La formation est animée par des ingénieurs certifiés COFFMET. Leur agrément est renouvelé tous les deux ans par l'association COFFMET.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Procédure de positionnement entrée et sortie de formation,
- Feuilles d'émargement,
- Cas pratiques : exercices d'application,
- Evaluation des acquis : quiz de fin de formation.
- Diplôme envoyé par l'association COFFMET en cas de réussite de l'examen
Ressources techniques et pédagogiques
- Livret d'accueil,
- Accès à un espace extranet par apprenant pour suivi avant, pendant et après la formation (programme, évaluation, lieu),
- Fourniture des supports de cours et exercices,
- Sur site Hexagon : salle de formation équipée d'un vidéoprojecteur et d'un PC équipé par apprenant. Mise à disposition d'une machine à mesure pour 2 apprenants.
- Sur site client : les prérequis techniques sont mentionnés dans le livret d'accueil et mis en place avec l'équipe technique Hexagon. Le client devra mettre à disposition une machine à mesure pour les exercices pratiques.
Qualité et satisfaction
En 2023, 85 personnes ont suivi la formation et 75 ont réussi l'examen, soit un taux de réussite de 88,24%
Taux de satisfaction des apprenants
8,9/10
(51 avis)
Modalités de certification
Modalité d'obtention
- L’évaluation des compétences acquises se fait en fin de stage par un QCM où une note minimale de 67/100 doit être obtenue pour être reçu.
Détails sur la certification
- Examen en fin de formation
Délai d'accès
4 semaines
Accessibilité
Nous signaler toute situation de handicap en contactant notre référent Handicap : Jean-Marc MESSE (jean-marc.messe@hexagon.com) afin d'évaluer l'accessibilité de vos collaborateurs à nos formations. Nos locaux sont accessibles aux Personnes à Mobilité Réduite.
Prochaines dates
- F-C-COFFMET1-TOULOUSE-CEA-HEMERIA - 02/06/2025 au 06/06/2025 - Hexagon - Colomiers